巧妙的設計與巧妙的制造相結合，通常可以表現出醒目的裝飾效果。 在現代裝飾和裝修中，設計師喜歡表現敏捷性，并以平滑的曲線跳躍并營造出自由而活潑的氛圍。 因此，它們對裝飾建筑材料的彎曲和造型能力有更高的要求。

 一

柔韌性克服剛性的彎曲過程，直線是堅硬的，曲線是柔韌性的，以柔韌性克服剛性，100熔煉鋼作為纏繞指的柔韌性，在家具生產和室內裝飾領域，不可避免地要涉及到曲線的設計 或彎曲的表面。 彎曲過程的研究首先從實木方木開始。 實木方木的彎曲過程是將其軟化，在外力作用下彎曲成所需的曲線形狀，然后干燥并定型。

實木方木的彎曲對木質材料有很高的要求，彎曲質量受溫度，含水量，木材缺陷和工藝流程的影響很大。 因此，人們逐漸將注意力轉向人造板的薄板彎曲膠合成工藝。

人造板彎曲過程的研究主要集中在膠合板領域。 回顧其歷史，彎曲和粘合技術早在1920年代和1930年代就得到了研究。 芬蘭現代建筑和家具的創始人Anwar Aalto創建了彎曲的膠合家具。 在1950年代，我國的家具行業開始生產模壓膠合板，并開始探索彎板。

如今，彎曲和粘合過程逐步完善，產品性能更加穩定，一些大型生產基地和知名品牌企業逐漸出現。 薄板彎曲組件已開始廣泛用于家具生產，建筑造型，工業配件等領域。

二

從直線到彎曲的兩種魔術武器

傳統的薄板彎曲和粘合是根據需要將一疊粘合的薄板制成一定厚度的平板，然后將它們放在特定的模具中進行壓力彎曲和粘合，以形成各種彎曲的零件。 板材彎曲的過程主要包括五個部分：板材準備，粘合和匹配毛坯，彎曲和壓制成型，彎曲和粘結部分以及彎曲和粘結部分后處理。 其中，彎曲和沖壓成型是關鍵過程，需要使用沖壓機和模具。  ，壓制成板。 因此，模具的精度，加壓方法和熱壓工藝對最終零件的彎曲和粘結質量有很大影響。除了彎曲和粘合薄板的方法之外，鑼槽開口也是制造人造板彎曲板的常用方法。 此過程需要在銅鑼下以一定間隔在木板的一側鋸切一定的寬度和深度。 鋸切的深度通常是人造板厚度的2/3至3/4。 留下的表面材料的厚度越小，鋸切之間的距離也應減小，鋸切數量的增加，可彎曲的曲率半徑越小。 鋸條可以是矩形或三角形，并且三角形鋸條在彎曲后不會留下間隙。 使用鑼槽法生產彎曲零件要花費很長時間，并且成品的質量在很大程度上受到木工手工藝和經驗的影響。

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